کنترل کیفیت در کارخانجات تولید کاشی و سرامیک بسیار سخت و حساس است و همراه با شرایط محیط صنعتی سخت همراه با سر و صدا، دمای بالا ی محیط و آلودگی است. کنترل کیفیت می تواند به شاخه های اصلی آنالیز کیفیت رنگی، تغییرات ابعادی و بررسی عیوب سطحی تقسیم بندی می شود که هدف اصلی کگار ما می باشد. بررسی عیوب هنوز براساس نظر و رای اپراتورهای انسانی است و این درحالی است که اکثر فعایت های دیگر تولید در کارخانه به صورت اتوماتیک درآمده است. هدف ما بهبود کنترل کیفیت، با استفاده از مرحله کنترل تصویری از طریق پردازش تصویر و استفاده از تکنیک مورفولوژی قبل از عملیات بسته بندی برای بهینه کردن یکسانی محصولات نهایی است.
مقدمه:
پروسه تولید کاشی سرامیکی امروزه به غیر از مرحله نهایی تولید که مربوط به بازرسی چشمی است، کاملاً به صورت اتوماتیک درآمده است. این مقاله به بررسی مشکلات اتوماسیون در بازرسی کاشی های سرامیکی با استفاده از سیستم های کامپیوتری می پردازد. لازم به ذکر است که بررسی عیوب در سطح کاشی های طرح دار مساله مهمی در بازرسی اتوماتیک صنعتی است و اخیراً تحقیقات زیادی بر روی لوازم، تجهیزات و ماشین آلات مربوط به این کار انجام شده است. [1]
انسان ها بدون اینکه نیاز به آموزش دیدن برای تشخیص عیوب داشته باشند می توانند عیوب را تشخیص بدهند. عیوب به صورت عدم یکسانی و هموژن بودن در نظم موجود در زمینه کاشی دیده می شود. دو مشخصه برای بررسی این کار وجود دارد، اول عیوب ساختاری را به صورت مناطقی تعریف می کند که به طور ناگهانی نظم موجود در آنها به هم می خورد و و یا ثانیاً اینکه از جهت گیری های اصلی آن، صورت انحراف پیدا کرده است. در هر دو روش ما به حواس پنج گانه خود تکیه می کنیم و اینکه تاچه حد بتوانیم تنوع موجود در طرح و عیوب را تشخیص دهیم.[3]
اگرچه رای و نظر انسان تحت تاثیر دانسته های قبلی او و هم چنین علاقه و انتظار او قرار دارد، ولی این موضوع مشکل اصلی در مبحث عیوب ساختاری نیست. در بسیاری از بررسی ها، به عنوان مثال بررسی لبه ها، وقوع تحول در سیستم به صورت تدریجی است و مشاهده عیوب موجود در بدنه به سادگی امکان پذیر است ولی بررسی و مونیتورینگ، عموماً کاری خسته کننده، ذهنی و با هزینه زیاد است و بستگی زیادی به تجربه دارد .
ادامه دارد
